Накануне этой знаковой даты автор этих строк встретился с его генеральным директором В.В. Карповым и задал ряд вопросов, касающихся прошлого, настоящего и будущего общества
с ограниченной ответственностью.
- Владимир Владимирович, своим землякам-камызякцам вы известны как руководитель ФГУП "КОЭСП-2 МВД России". Много лет вы его возглавляли, и вдруг такой "поворот судьбы"… Что заставило вас покинуть этот пост и начать реализацию нового проекта?
- На КОЭСП-2 я проработал 30 лет – с 1991 года по 2020-й. Был главным механиком, заместителем директора по производству, главным инженером, а с 2004-го – директором.
Предприятие работало успешно, с прибылью, в среднем годовой оборот составлял 500-600 миллионов рублей, в некоторые успешные годы доходил без малого до миллиарда. Мы занимали свою определённую нишу на рынке средств индивидуальной бронезащиты, к которым относятся бронежилеты. Были налажены прочные связи с заказчиками, это в основном силовые ведомства: МВД России (учредитель предприятия), ФСИН России, Минобороны России и др. Сложился профессиональный, работоспособный коллектив, который выпускал качественную, востребованную продукцию. К сожалению, вышестоящее руководство не желало вникать в наши проблемы, основная из них – содержание большого количества непрофильных активов, объектов, напрямую не задействованных в выпуске продукции. Оно ложилось тяжким бременем на предприятие, резко повышало себестоимость выпускаемой продукции, снижая её конкурентоспособность. Несмотря на это, мы работали с прибылью (половину которой перечислялось государству, помимо 20-процентного налога с оборота). Средств для развития, перевооружения производства у нас не оставалось, наши просьбы о том, чтобы нас избавили от бремени содержания ненужных нам объектов, оставались без внимания.
Прошлым летом у меня истёк срок действия контракта, однако продлён он не был. (Руководителя сегодня уволить куда легче, чем рядового сотрудника, права которого довольно надёжно защищены Трудовым кодексом РФ). Расставшись с прежним местом работы, я решил реализовать новый проект, также связанный с производством бронежилетов, тем более, что КОЭСП-2 в прошлом году решено было перепрофилировать на выпуск медицинских изделий(масок и халатов) и форменного обмундирования. Огромный многолетний опыт по производству уникального изделия - бронежилетов, накопленный коллективом предприятия, мог бытьутерян. Мы – я и мои партнёры, ставшие соучредителями ООО "КЭП" - начали работу по регистрации нового предприятия, поиску помещения, закупке оборудования, набору персонала. И первого декабря мы начали работать – шить бронежилеты.
- С какими трудностями пришлось столкнуться, открывая новое предприятие?
- Необходимы были инвестиции, причём солидные, ведь надо было вложиться в ремонт здания, приобретение современного высокотехнологичного оборудования (швейных машин и мн. др.). Я попытался найти льготный кредит (для открывающихся предприятий). Объехав все банки, обнаружил: нет сегодня таких кредитов! А если и есть, то их выделяют только через 2-3 года работы. Пришлось взять беспроцентный долгосрочный займ, его выделили инвесторы.
Не сразу удалось найти подходящее помещение, в итоге остановились на этом (в здании на улице Свободы, где магазин "Светофор" - ред.). Арендодатель учёл наши пожелания и привёл его в надлежащее состояние. Мы произвели его реконструкцию, она соответствует современным стандартам "открытого пространства", когда все - и основные работники (швеи), и ИТР, и руководство – видят друг друга, так как в помещении отсутствуют внутренние перегородки. Такая концепция интерьера уже давно разработана и внедрена в развитых странах, она позволяет поддерживать рабочий настрой коллектива и, соотвественно,рост производительности труда, так как ежеминутно каждый работник ощущает контроль руководства.
Также КПД работников вырос (по сравнению с периодом работы на КОЭСП-2) благодаря использованию современного пошивочного оборудования японского и западноевропейского производства. В отличие от более дешёвых китайских, эти швейные машинки шьют качественнее – меньше брака, меньше требуется применение ручного труда, и у них больше срок эксплуатации.
- У вас, насколько мне известно, трудится более сотни человек… Были проблемы с набором кадров?
- Набор работников производился путем размещения информации в СМИ.К нам перешла основная часть специалистов и швей прежнего состава КОЭСП-2. Это был их осознанный выбор. Как я уже сказал, на том предприятии вместо бронежилетов планируют производить другую продукцию, её стоимость гораздо ниже по сравнению с бронежилетами, соответственно, ниже и заработки. Нам – благодаря технической модернизации и более низким расходам на организацию производства (компактная площадь предприятия, отсутствие непрофильных активов и т.д.) – удалось добиться низкой себестоимости производимой продукции. Это даёт нам определённые конкурентные преимущества на рынке, и мы смогли обеспечить достойную зарплату сотрудникам. Поэтому со специалистами проблем нет. В то же время ощущается определенный дефицит основных рабочих – швей. Хотя, конечно, в целом и в районе дефицит кадров есть. В далёком прошлом осталось ПТУ-24, которое готовило швей, поэтому сегодня мы вынуждены сами обучать работников, не имеющих профессиональных навыков. У предприятия есть возможность переквалифицировать работников других профессий либо без специальных навыков на профессию швеи. В настоящий момент уже есть работники, которые выбрали такой путь.
У нас работают жители сёл - мы возим транспортом предприятия на работу жителей Жан-Аула, Верхнекалиновского, Раздора,Бирючка. Запустили рейс в г. Астрахань (до "тридцатки"), так как у нас работают уже пять жителей областного центра, а будет больше, если подвозить служебным автобусом.
У нас есть возможность карьерного, профессионального роста. Работа сдельная, имея хорошие профессиональные навыки и опыт, можно неплохо (по камызякским меркам) зарабатывать. При выполнении 100% выработки швее гарантирован заработок 19 тысяч рублей в месяц, опытные швеи получают 30-35 тысяч. Также мы регулярно индексируем - в соответствии с ростом инфляции - стоимость нормочаса, чтобы доходы работников не отставали от роста цен. Каждому работающему гарантированы официальная зарплата и полный соцпакет. Есть у нас сотрудники, которые поднимаются вверх по служебной лестнице – например, инженер-технолог Кальмухамбетова В.М. начала свою трудовую деятельность с ученицы швеи, прошла обучение в технологическом техникуме и перешла в лаборанты, затем в технологи; мастер швейного участка Клычева Н.Л. начинала швеёй, после дополнительного обучения перешла в бригадиры, а затем в мастера участка; конструктор Дронова И.В. после дополнительного обучения и приобретения новых навыков в настоящее время является высококлассным специалистом.
- Заметно, что работа в цеху идёт очень напряжённая, все заняты своим делом, сосредоточенны…
- У нас конвейерное производство. Бронежилет шьют сразу 50 швей, каждая выполняет отдельную узкую операцию, отшивает только свою деталь. И каждая последующая работница в общей технологической цепочке зависит от своей соседки. Если та "тормозит", не вписывается в общий ритм, страдает весь конвейер. Здесь уже задача мастера – следить, чтобы на каждый участок изделие попадало вовремя, строго в отведённый промежуток времени. Просчитано время выполнения каждой операции и в целом изделия.
- Как обстоит дело с заказами? Предприятие загружено работой?
- Заказы есть, работа запланирована до конца года. Мы тесно сотрудничаем с нашим многолетним партнёром – московским предприятием АО НПО "КлаСС", продукцию производим в кооперации с ним. "КлаСС" является членом Военно-промышленного комплекса России. Потребность в нашей продукции есть, и это позволяет нам надеяться, что будем бесперебойно трудиться 12 месяцев в году.
- Бронежилет – товар очень специфический…
- Безусловно. Его заказывают силовые структуры, банки (для инкассаторов). Государством утверждены строгие правила изготовления и приёмки этой продукции, специальные представители ведомств (Минобороны России, МВД России, Росгвардии, ФСИН России и др.) контролируют весь процесс выполнения нами контрактных обязательств - качество закупленных материалов, готовой продукции. Проводятся её государственные испытания. К бронежилету определённого класса защиты предъявляются чёткие требования – например, мягкий "броник" (без вставок) выдерживает выстрел из пистолетов Макарова и Стечкина, а если надо защитить бойца от пули, выпущенной из автомата Калашникова или снайперской винтовки Дегтярёва, нужен бронежилет с жёсткими вставками из металла или бронекерамики.
Мы шьём различные модификации бронежилетов. По заказу может иметься дополнительная защита шеи, плеч, паха, могут нашиваться карманы, ещё какие-то элементы.
- Пандемия коронавируса как-то сказалась на вашей работе?
- Мы работаем бесперебойно, для защиты коллектива от Ковид-19 мы приобрели всё необходимое. Сотрудникам бесплатно раздаются маски, трижды в день проводится измерение температуры (а также посетителям при входе), в помещении ведётся санобработка. Заболевшие сотрудники немедленно отстраняются от работы. Нас проверяло несколько комиссий, в том числе Росздравндзора, нарушений они не выявили.
- Владимир Владимирович, КОЭСП-2 активно участвовало в районных и городских социальных проектах. Будет ли продолжена эта традиция ООО "КЭП"?
- Да, мы много помогали - районной больнице, одной из камызякских школ, участвовали в строительстве часовни на городском кладбище... Эта деятельность будет продолжена – при возможности. Сейчас мы пока находимся на этапе становления и развития. Надеюсь, что со временем нам удастся увеличить объёмы производства, расширить предприятие, создать дополнительные рабочие места. Это не только даст больше возможностей предприятию, но и больше налогов в местный бюджет (ООО зарегистрировано на территории Камызякского района).